Equips de producció

Premsa hidràulica de 2500 tones
Premsa hidràulica de 2500 tones
Premsa hidràulica de 3500 tones
Premsa hidràulica de 3500 tones
Consola
Consola

El procés d'extrusió es pot dividir en dues etapes: la primera etapa és la compactació i la precàrrega, que es pot denominar col·lectivament l'etapa de presa.Després de carregar la pasta a la cambra del material i aixecar el deflector a la boca de la matriu, l'èmbol s'utilitza per aplicar pressió a la pasta i la pressió es transmet a totes les parts, de manera que la pasta pugui ser densa.En aquesta etapa, el procés de premsat, la força i el moviment (desplaçament) de la pasta són similars al de l'emmotllament.La segona etapa és l'extrusió.Després que la pasta estigui precomprimida, traieu la precompressió, traieu el deflector i, a continuació, torneu a pressionar la pasta, extreu la pasta de la boca de la matriu i talleu-la segons la longitud requerida, que és el producte de la longitud i la forma requerides.

Equips de control automàtic de la temperatura
Equips de control automàtic de la temperatura
Forn de cocció tipus anell de 24 cambres
Forn de cocció tipus anell de 24 cambres
Forn de cocció tipus doble anell de 36 cambres
Forn de cocció tipus doble anell de 36 cambres

La cocció és el procés tecnològic més important en el procés de producció d'elèctrodes, i també el més complex.Hi ha canvis físics i canvis químics en aquest procés.La resistència mecànica, l'estructura interna i les propietats de l'elèctrode de grafit depenen de la quantitat d'aglutinant convertit en coc durant la calcinació, i les propietats mecàniques estan directament relacionades amb el valor de cocització.Així que cada producció d'elèctrode de grafit de la gran fàbrica domèstica per a la cocció és molt important.Per a l'elèctrode de grafit d'alta resistència i alta potència, a més d'afegir la quantitat adequada de coc d'agulla a la barreja

Una mena de A més, s'ha de rostir dues o tres vegades.

Equips d'impregnació
Equips d'impregnació
Equips de control de la impregnació
Equips de control de la impregnació
Equips d'impregnació
Equips d'impregnació

Després de netejar la superfície del producte semielaborat al forn, es posa al marc de ferro, primer es pesa i després es posa al dipòsit de preescalfament per preescalfar.Segons les diferents especificacions dels elèctrodes, el temps de preescalfament corresponent és de 6 hores per a l'elèctrode per sota de Φ 450 mm, 8 hores per a l'elèctrode entre Φ 450 i Φ 550 mm, 10 hores per a l'elèctrode per sobre de Φ 550 mm i 280-320 ℃.El producte preescalfat es posa ràpidament al dipòsit d'impregnació juntament amb el marc de ferro.Abans de la impregnació, el dipòsit de preescalfament s'ha escalfat per sobre de 100 ℃, la coberta del dipòsit està tancada i el grau de buit ha de ser superior a 600 mmhg i es manté durant 50 minuts.Després d'aspirar, s'afegeix l'agent impregnant de brea de quitrà de hulla i, a continuació, s'aplica la pressió per pressionar l'agent impregnant al forat d'aire de l'elèctrode.Després d'aspirar, comproveu si hi ha aigua a la canonada d'aire comprimit.Si hi ha aigua, escorreu-la primer, en cas contrari afectarà la taxa d'augment de pes.A continuació, seleccioneu el temps de pressió adequat segons la mida de l'elèctrode, generalment quatre hores.La relació entre el pes augmentat després de la impregnació i el pes abans de la impregnació s'utilitza per mesurar si el producte impregnat compleix els requisits.Una mena deDe la mateixa manera, per millorar la qualitat dels productes i satisfer els requisits dels clients, els productes semielaborats d'elèctrodes després de la cocció també s'han d'impregnar dues o tres vegades.

forn de grafitització
forn de grafitització

L'anomenada grafitització és un procés de tractament tèrmic a alta temperatura (generalment per sobre de 2300 ℃) que canvia la xarxa plana d'àtoms de carboni hexagonal d'una superposició desordenada bidimensional a una superposició ordenada tridimensional amb l'estructura de grafit.Per dir-ho sense embuts, el carboni es transforma en grafit.La principal diferència entre els productes torrats i els productes grafititzats és l'àtom de carboni i l'àtom de carboni Una mena de Hi ha diferències en l'ordre de disposició.

Màquina de gir del cercle exterior
Màquina de gir del cercle exterior
Màquina avorrida
Màquina avorrida
Màquina de rosca del forat del mugró de fresat
Màquina de rosca del forat del mugró de fresat
Màquina CNC de mugrons
Màquina CNC de mugrons

El processament d'elèctrodes es divideix en quatre processos: cercle exterior de tornejat, secció plana, forat d'unió avorrida i fil de forat de fresat.En la producció en massa, es poden utilitzar tres torns per al funcionament de flux.El cercle exterior del cos de l'elèctrode no només és per fer que el producte assoleixi un cert grau d'acabat, sinó també per eliminar els defectes com ara la flexió i la deformació causats pel procés anterior.En girar el cercle exterior, un extrem de l'elèctrode està enganxat per un mandril, l'altre extrem es contraresta per un centre, l'eina de tornejat es pressiona sobre el carro, l'eina de tornejat arriba a la posició adequada, la peça gira després d'iniciar el torn. , i l'eina de tornejat és horitzontal. Desplaceu-vos cap a la direcció i el processament es pot completar en un sol temps.Els productes semielaborats es poden lliurar al següent procés, secció plana i mandrinat.Aquest és el marc central amb les especificacions corresponents instal·lades al torn, i un extrem de l'elèctrode té un mandrilUna mena deEnganxat, l'altre extrem es recolza generalment per un marc central a la distància dels dos extrems, i el forat de la junta s'avorreix després d'aplanar la secció transversal, o es poden instal·lar dues eines de tornejat al marc de l'eina i simultàniament es mouen cap a dins, i l'altre extrem es pot processar després de processar un extrem.Després de processar el primer producte, comproveu la coaxialitat del mandril i el marc central, si no, ajusteu-lo immediatament.Per processar el fil al forat de la junta, aquest procés es pot dur a terme tallant el fil o la fresa.El fil processat per la fresa té una bona qualitat i una alta eficiència de processament.El processament es realitza en un torn equipat amb un marc central i una fresa.Un extrem de l'elèctrode està enganxat per un mandril i l'altre extrem està subjectat pel marc central.Després d'iniciar el torn, l'elèctrode gira lentament i la fresa gira a gran velocitat La direcció és la mateixa, després de la configuració de l'eina, el fil es fresa una vegada i el fil es fresa.Després de processar el primer producte, s'utilitzen cinc indicadors per comprovar la coaxialitat <0,01, la rodonesa <0,03, el diàmetre exterior i la planitud <0,01 i el processament només es pot continuar després de passar la inspecció.Els productes processats s'emmagatzemen després de la inspecció

Antioxidant
Antioxidant
Després de la comparació de l'ús d'antioxidants
Després de la comparació de l'ús d'antioxidants
Antioxidant
Antioxidant
Equip d'immersió líquida antioxidant
Equip d'immersió líquida antioxidant

El macerat antioxidant d'elèctrode de grafit és un líquid clar, gairebé transparent, blanc o incolor format per partícules de ceràmica nanomètriques disperses en dissolvent d'aigua.El líquid penetra als porus del material de grafit i forma una fina pel·lícula protectora de resistència a alta temperatura a la superfície dels porus i la matriu de grafit.Aquesta capa de pel·lícula protectora pot evitar la reacció d'oxidació de contacte directe amb l'aire i el material de grafit.A més, la conductivitat del material de grafit no es veu afectada, i la pel·lícula formada a la superfície de la matriu de grafit i els porus no s'esquerdaran ni es desprenen.La nostra empresa UTILITZA la fórmula sola, l'efecte d'ús és millor que altres fabricants

Provador de sofre
Provador de sofre
Comprovador de resistència a la flexió
Comprovador de resistència a la flexió
Tester CTE
Tester CTE
Màquina trituradora
Màquina trituradora
Comprovador de mòdul elàstic
Comprovador de mòdul elàstic
Autoequilibri electrònic de precisió
Autoequilibri electrònic de precisió

Per millorar el rendiment de l'elèctrode de grafit i reduir el cost de producció, hem de controlar estrictament els paràmetres del procés.Mitjançant un estricte seguiment de la producció de cada procés de producció, els paràmetres de producció són bàsicament coherents amb els paràmetres de procés establerts.El principal factor de qualitat de l'elèctrode de grafit rau en l'assignació del material i el control del procés.Per tant, la inspecció al laboratori és especialment important, i la inspecció de cada lot de matèries primeres i la inspecció en el procés de producció són essencials.

935c34f6
f76c449f
11d439a6

Principals aplicacions

A continuació es mostren els principals mètodes d'utilització del cable Tecnofil

Certificat

productes

equip

honor

Servei