Equip de producció

2500 Tons Hydraulic press
Premsa hidràulica de 2500 tones
3500 Tons Hydraulic Press
Premsa hidràulica de 3500 tones
Console
Consola

El procés d’extrusió es pot dividir en dues etapes: la primera és la compactació i la precàrrega, que es pot anomenar col·lectivament la fase de descàrrega. Després de carregar la pasta a la cambra del material i aixecar el deflector a la boca del troquel, s’utilitza l’èmbol per aplicar pressió a la pasta i la pressió es transmet a totes les parts, de manera que la pasta pugui ser densa. En aquesta etapa, el procés de premsat, la força i el moviment (desplaçament) de la pasta són similars al de l'emmotllament. La segona etapa és l’extrusió. Després de precomprimir la pasta, traieu la precompressió, traieu el deflector i torneu a pressionar la pasta, extrudeu la pasta de la boca del troquel i talleu-la segons la longitud necessària, que és el producte de la longitud i la forma requerides.

Automatic temperature control equipment
Equips de control automàtic de temperatura
24-chamber ring type baking furnace
Forn de cocció tipus anell de 24 cambres
36-chamber double ring type baking furnace
Forn de cocció tipus doble anell de 36 cambres

La cocció és el procés tecnològic més important del procés de producció d’elèctrodes i també el més complex. Hi ha canvis físics i canvis químics en aquest procés. La resistència mecànica, l’estructura interna i les propietats de l’elèctrode de grafit depenen de la quantitat d’aglutinant convertit en coc durant la calcinació, i les propietats mecàniques estan directament relacionades amb el valor de coc. Per tant, cada producció d’elèctrodes de grafit de la gran fàbrica domèstica fins a la cocció és molt important. Per a l'elèctrode de grafit amb alta resistència i alta potència, a més d'afegir la quantitat adequada de coc d'agulla a la barreja

Una mena d’altra banda, s’ha de rostir dues o tres vegades.

Impregnation equipment
Equips d’impregnació
Impregnation control equipment
Equips de control d’impregnació
Impregnation equipment
Equips d’impregnació

 Després de netejar la superfície del producte semielaborat al forn, es posa al marc de ferro, es pesa primer i es posa al dipòsit de preescalfament per preescalfar-lo. Segons les diferents especificacions dels elèctrodes, el temps de preescalfament corresponent és de 6 hores per a l’elèctrode inferior a Φ 450 mm, de 8 hores per a l’elèctrode entre and 450 i Φ 550 mm, de 10 hores per a l’elèctrode superior a Φ 550 mm i 280-320 ℃. El producte preescalfat es posa ràpidament al dipòsit d’impregnació juntament amb el marc de ferro. Abans de la impregnació, el tanc de preescalfament s'ha escalfat a més de 100 ℃, la tapa del tanc és tancada i el grau de buit ha de ser superior a 600 mmhg i es manté durant 50 minuts. Després de la aspiració, s’afegeix l’agent d’impregnació del pas de quitrà de carbó i, a continuació, s’aplica la pressió per pressionar l’agent d’impregnació al forat d’aire de l’elèctrode. Després d'aspirar, comproveu si hi ha aigua a la canonada d'aire comprimit. Si hi ha aigua, escorre-la primer, si no, afectarà la taxa d’augment de pes. A continuació, seleccioneu el temps de pressió adequat segons la mida de l'elèctrode, generalment quatre hores. La relació entre el pes augmentat després de la impregnació i el pes abans de la impregnació s’utilitza per mesurar si el producte impregnat compleix els requisits. Una mena de De la mateixa manera, per millorar la qualitat dels productes i complir els requisits dels clients, els productes semielaborats d’elèctrodes després de la cocció també s’han d’impregnar dues o tres vegades.

graphitization furnace
forn de grafitització

L’anomenada grafitització és un procés de tractament tèrmic a alta temperatura (generalment superior a 2300 ℃) que canvia la xarxa de plans d’àtoms de carboni hexagonals de superposició desordenada bidimensional a superposició ordenada tridimensional amb estructura de grafit. En poques paraules, el carboni es transforma en grafit. La principal diferència entre els productes torrats i els productes grafitats és l'àtom de carboni i l'àtom de carboni Una mena de Hi ha diferències en l'ordre d'ordenació.

Turning outer circle machine
Màquina de gir exterior
Boring machine
Màquina avorrida
Milling nipple hole thread machine
Màquina de rosca de forats de mugrons
Nipples CNC machine
Màquina CNC de mugrons

El processament d’elèctrodes es divideix en quatre processos: gir del cercle exterior, secció plana, forat de la junta perforadora i rosca del forat de la junta. En la producció en massa, es poden utilitzar tres torns per al funcionament del flux. El cercle exterior del cos de l'elèctrode no només fa que el producte arribi a un cert grau d'acabat, sinó que també elimini els defectes com la flexió i la deformació causats pel procés anterior. En girar el cercle exterior, un extrem de l’elèctrode queda enganxat per un portabroques, l’altre extrem és contrarestat per un centre, l’eina de gir es prem sobre el carro, l’eina de gir arriba a una posició adequada, la peça gira després d’iniciar el torn , i l'eina de gir és horitzontal Mou cap a la direcció i es pot completar el processament en un sol temps. Els productes semielaborats es poden lliurar al següent procés, secció plana i avorrit. Aquest és el marc central amb les especificacions corresponents instal·lades al torn i un extrem de l’elèctrode té un portabroques Una mena de Enganxat, l’altre extrem generalment està recolzat per un marc central a la distància dels dos extrems, i el forat de la junta s’obra després d’aplanar la secció transversal o es poden instal·lar dues eines de gir al marc d’eines i moure-les simultàniament. i l'altre extrem es pot processar després de processar-ne un. Després de processar el primer producte, comproveu la coaxialitat del portabroques i del marc central, si no, ajusteu-lo immediatament. Per processar el fil al forat de la junta, aquest procés es pot dur a terme tallant el fil o la fresadora. El fil processat mitjançant una fresadora té una bona qualitat i una alta eficiència de processament. El processament es realitza en un torn equipat amb un marc central i una fresadora. Un extrem de l'elèctrode està enganxat per un portabroques i l'altre extrem el sosté el marc central. Després d’engegar el torn, l’elèctrode gira lentament i la fresadora gira a gran velocitat. La direcció és la mateixa, després de la configuració de l’eina, es mola el fil una vegada i es mola el fil. Després de processar el primer producte, s’utilitzen cinc indicadors per comprovar la coaxialitat <0,01, la rodonesa <0,03, el diàmetre exterior i la planitud <0,01, i el processament només es pot continuar després de passar la inspecció. Els productes processats es guarden després de la inspecció

Antioxidant
Antioxidant
After antioxidant use comparison
Després de la comparació de l’ús d’antioxidants
Antioxidant
Antioxidant
Antioxidant liquid dipping equipment
Equips d’immersió de líquids antioxidants

El macerat d'elèctrode d'elèctrode de grafit és un líquid gairebé transparent de color blanc clar o incolor format per partícules de ceràmica nanomètrica disperses en dissolvent d'aigua. El líquid penetra als porus del material de grafit i forma una fina pel·lícula protectora de resistència a altes temperatures a la superfície dels porus i de la matriu de grafit. Aquesta capa de pel·lícula protectora pot evitar la reacció d’oxidació per contacte directe de l’aire i el material de grafit. A més, la conductivitat del material de grafit no es veu afectada i la pel·lícula formada a la superfície de la matriu de grafit i als porus no s’esquerda ni es desprèn. La nostra empresa utilitza la fórmula sola, l’efecte d’ús és millor que altres fabricants

Sulfur tester
Provador de sofre
Bending strength tester
Comprovador de força de flexió
C.T.E Tester
Provador CTE
Crushing machine
Trituradora
Elastic modulus tester
Tester de mòdul elàstic
Precision electronic autobalance
Autobalance electrònic de precisió

Per tal de millorar el rendiment de l'elèctrode de grafit i reduir el cost de producció, hem de controlar estrictament els paràmetres del procés. Mitjançant un estricte control de producció de cada procés de producció, els paràmetres de producció són bàsicament consistents amb els paràmetres de procés establerts. El principal factor de qualitat de l'elèctrode de grafit rau en l'assignació de materials i el control del procés. Per tant, la inspecció al laboratori és particularment important i la inspecció de cada lot de matèries primeres i la inspecció en el procés de producció són essencials.


Principals aplicacions

A continuació es detallen els principals mètodes d’ús de filferro Tecnofil

Certificate

products

team

honor

Service